封頭冷旋壓工藝  1、 旋壓機(jī)應(yīng)由專人操作，旋壓封頭前應(yīng)檢查旋壓機(jī)設(shè)備，液壓部件、旋轉(zhuǎn) 臺、旋壓滾輪的動作應(yīng)正常，潤滑系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，旋壓機(jī)周圍場地清潔無障礙物。  2、 在壓鼓機(jī)上按照封頭形狀從頂部中心開始造鼓，并用樣板隨時檢查造鼓 形狀，誤差應(yīng)符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)的要求。  3、 按照產(chǎn)品圖紙或調(diào)度卡選擇合適的旋壓滾輪，滾輪安裝后空車運(yùn)轉(zhuǎn)旋壓 機(jī)，正常后將已經(jīng)造鼓的坯料裝上旋壓機(jī)，試車旋轉(zhuǎn)找正坯料中心，確認(rèn)固定牢實后，調(diào)整旋壓滾輪的位置和角度，并將造鼓后待旋壓的坯料移動至旋壓滾淪位置，使?jié)L輪與造鼓邊緣部位正好接觸。  4、 由下而上從造鼓邊緣開始旋制封頭轉(zhuǎn)角曲面，旋制時應(yīng)逐步施加滾輪壓 力，使被旋封頭緩慢變形，防止產(chǎn)生較深的旋痕或造成局部減薄超過允許范圍，使被旋封頭逐步成型到圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求的形狀。旋制過程中隨時用樣板檢查形狀，誤差應(yīng)符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)的要求。  5、 普通低合金鋼封頭在旋壓之前應(yīng)對材料進(jìn)行退火軟化，旋壓完成后應(yīng)進(jìn) 行消除應(yīng)力熱處理，對于厚度較大或強(qiáng)度較高的鋼材，旋壓過程中應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行中間退火，消除材料的冷作硬化，防止產(chǎn)生裂紋。消除應(yīng)力熱處理和軟化退火處理的具體要求見熱處理通用工藝。  6、 旋壓完成的封頭如有表面缺陷，應(yīng)按要求進(jìn)行修復(fù)。封頭修復(fù)的要求見 封頭修復(fù)工藝。  7、 每件封頭或規(guī)格相同的每批封頭的旋壓規(guī)范參數(shù)都應(yīng)做紀(jì)錄，并由檢驗 部門存檔。